一、绝缘试验：通过标准化试验验证核心指标

绝缘试验是判断绝缘性能达标的关键，需依据设备电压等级、类型（如户内 / 户外、GIS 用等），按照国家标准（如 GB 1985《高压交流隔离开关与接地开关》）或行业规范执行。

1. 绝缘电阻测试

测试目的：检测绝缘材料的整体绝缘状态（是否存在受潮、脏污、裂纹等缺点）。

测试方法：使用 2500V 或 5000V 兆欧表，测量接地开关断口间、导电部分与外壳间的绝缘电阻。

合格标准：

• 对于额定电压≥10kV 的接地开关，绝缘电阻通常要求≥1000MΩ（环境温度 20℃、相对湿度≤80% 时）；

• 同一设备不同时期的测试值不应有显著下降（如降幅超过 30% 需排查原因）。

注意事项：测试前需清洁绝缘表面，避免脏污影响结果；断开所有外部连接，确保测试对象独 立。

2. 工频耐压试验

测试目的：验证绝缘在额定工频电压下的耐受能力，检测绝缘内部是否存在气泡、分层等缺点。

测试方法：对断口间和对地（外壳） 施加一定时间（通常 1 分钟）的工频试验电压（有 效值）。

合格标准：

• 试验期间无击穿、闪络现象，无明显发热或异常声响；

• 不同电压等级的试验电压标准不同（如 10kV 接地开关，断口间试验电压通常为 42kV，对地为 35kV），需参考设备铭牌或标准。

示例：110kV 户外接地开关，对地工频耐压试验电压为 200kV（1 分钟），断口间需叠加 200kV+25% 额定电压（模拟操作过电压）。

3. 操作冲击耐压试验

测试目的：模拟开关分合闸时的操作过电压，验证绝缘在瞬态高压下的安全性（主要针对高压设备，如≥35kV）。

测试方法：施加标准操作冲击波（波前 250μs，波尾 2500μs），正j性和负j性各施加 10 次。

合格标准：无击穿、闪络，且试验后绝缘电阻无显著下降。

4. 雷电冲击耐压试验

测试目的：模拟雷击产生的雷电过电压，考核绝缘的耐冲击能力（适用于户外或易受雷击的场所）。

测试方法：施加标准雷电冲击波（波前 1.2μs，波尾 50μs），正、负j性各 3 次。

合格标准：无击穿、闪络，试验后绝缘性能稳定。

5. 局部放电试验（针对 GIS 等密封式接地开关）

测试目的：检测绝缘内部是否存在局部放电（如气泡、杂质导致的局部电场集中），避免长期运行后绝缘老化击穿。

测试方法：在额定电压下测量局部放电量（通常用脉冲电流法）。

合格标准：局部放电量≤10pC（对于 GIS 中的接地开关）。

二、外观与结构检查：排除显性绝缘缺点

绝缘性能的下降常伴随外观异常，需结合目视和工具检查：

绝缘件表面状态

• 检查瓷瓶、硅橡胶套管等绝缘件是否有裂纹、破损、灼伤痕迹（可能导致绝缘击穿）；

• 表面是否存在严重污秽、凝露、鸟粪堆积（会降低表面绝缘电阻，引发闪络）；

• 硅橡胶绝缘件是否出现老化、开裂、粉化（失去憎水性，影响耐污性能）。

爬距与绝缘距离

• 测量绝缘件的爬电距离（沿表面的z短距离）是否符合设计要求（如污秽地区需≥31mm/kV）；

• 检查断口间、导电部分与接地体间的空气间隙（绝缘距离）是否足够（如 10kV 设备需≥125mm，35kV 需≥300mm），避免因安装偏差导致距离不足。

密封与防护状态

• 密封式接地开关（如 GIS 内）需检查密封圈是否老化、破损，是否有气体泄漏（用检漏仪检测 S F₆气体压力）；

• 户外设备的防雨、防尘罩是否完好，避免雨水、粉尘进入绝缘间隙。

三、运行状态监测：长期追踪绝缘性能变化

通过在线监测或周期性数据对比，判断绝缘性能是否持续达标：

泄漏电流监测

• 对重要接地开关，可安装泄漏电流传感器，实时监测绝缘表面的泄漏电流（正常情况下应≤1mA）。若电流突然加大，可能是绝缘受潮或污秽严重。

温度监测

• 用红外测温仪检测绝缘件与导电部分的连接部位（如接线端子），若存在局部过热（温差超过 10K），可能是接触不 良导致绝缘材料过热老化。

历史数据对比

• 将当前绝缘电阻、耐压试验结果与出厂值、前次试验值对比，若出现显著下降（如绝缘电阻降幅≥50%），需排查受潮、老化或内部缺点。