一、故障相关核心指标

平均无故障工作时间

• 定义：设备在两次故障之间的平均运行时间，单位通常为小时（h）。

• 意义：数值越高，设备稳定性越强。例如，j密加工设备的 MTBF 需≥10,000 小时，而普通通风设备可接受≥5,000 小时。

• 注意：需结合设备类型判断（如高频启动的电机 MTBF 会低于持续运行的电机）。

平均故障间隔里程 / 次数（针对移动或周期性设备）

• 定义：适用于车辆、工程机械等，指两次故障之间的运行里程（如汽车 “万公里故障次数”）或工作循环次数（如冲压机 “万次冲程故障次数”）。

• 意义：更贴合设备实际使用场景，例如矿山机械需关注 “千小时故障次数≤0.5 次”。

平均恢复时间

• 定义：设备发生故障后，从停机到恢复正常运行的平均时间（包括故障诊断、备件更换、调试等）。

• 意义：MTTR 越短，故障对生产的影响越小。例如，生产线关键设备需 MTTR≤2 小时，否则可能导致全线停机。

二、寿命与耐久性指标

额定使用寿命

• 定义：制造商承诺的设备在额定工况下的设计运行总时长（如电机 “设计寿命 10 年 / 80,000 小时”）。

• 意义：需匹配设备的预期使用周期，避免 “大材小用” 或 “寿命不足”。例如，临时项目可选择寿命 5 年的设备，而核心生产线设备需≥15 年。

关键部件寿命

• 定义：设备核心易损件（如轴承、密封件、齿轮）的预期使用寿命，通常以运行时间或循环次数计（如轴承 “额定寿命 100 万转”）。

• 意义：直接影响维护频率和成本。例如，选择 “免维护轴承” 可降低 MTTR 和人工成本。

疲劳寿命

• 定义：设备在交变载荷（如振动、冲击）下，发生疲劳破坏前的总运行次数（如起重机吊钩 “疲劳寿命 10 万次起吊”）。

• 意义：对高频次、高负载设备（如冲压机、液压机）至关重要，需满足实际工况下的疲劳强度要求。

三、环境适应性指标

防护等级（IP 代码）

• 定义：衡量设备防尘、防水能力的代码，如 IP65 表示 “完全防尘 + 防低压喷水”，IP68 表示 “完全防尘 + 可长期浸水”。

• 意义：需要匹配使用环境，例如：

• 粉尘车间需≥IP6X（完全防尘）；

• 潮湿环境（如食品清洗车间）需≥IP X5（防喷水）；

• 户外设备需≥IP66（防强喷水）。

温度 / 湿度适应范围

• 定义：设备能正常工作的环境温度（如 - 20℃~60℃）和相对湿度（如 30%~90% RH，无凝结）范围。

• 意义：特殊环境需特殊设计，例如：

• 高温车间设备需耐 100℃以上高温；

• 冷库设备需支持 - 30℃启动。

抗振动 / 冲击等级

• 定义：设备承受振动（如正弦振动频率 10~500Hz，加速度 10g）和冲击（如半正弦冲击 20g/11ms）的能力，通常以 GB/T、IEC 标准标注。

• 意义：对车载设备、工程机械等移动场景至关重要，需避免因振动导致部件松动或断裂。

四、安全与冗余设计指标

故障安全型设计

• 定义：设备故障时能自动进入安全状态（如电梯故障时自动停靠最近楼层、电机过载时自动断电）。

• 意义：直接关系人员和设备安全，高危领域（如起重、防爆设备）需要强制满足。

冗余度

• 定义：关键部件（如电源、传感器、控制系统）的备份设计，例如 “双电源切换”“主从电机冗余”。

• 意义：冗余度越高，故障时的容错能力越强。例如，y疗设备、核电站设备需 “N+1” 冗余设计，确保单点故障不影响整体运行。

五、可靠性验证指标

失效率

• 定义：设备在单位时间内发生故障的概率（如 λ=0.001 / 小时，表示每 1000 小时可能发生 1 次故障）。

• 意义：通常随设备寿命周期呈 “浴盆曲线”（早期故障→稳定期→耗损期），需关注稳定期的失效率（越低越好）。

可靠度

• 定义：设备在规定时间 t 内无故障运行的概率（如 R (1000h)=95%，表示运行 1000 小时后，95% 的设备仍能正常工作）。

• 意义：可通过可靠度曲线（随时间变化的 R (t) 值）判断设备在全寿命周期内的可靠性衰减趋势。

现场故障率

• 定义：设备在实际使用场景中的故障频率（区别于实验室数据），通常由供应商提供的行业用户反馈或第三方报告统计。

• 意义：实验室数据可能与实际工况存在偏差，现场故障率更能反映设备的真实可靠性（如某品牌电机实验室 MTBF=20,000h，但现场因粉尘环境实际降至 15,