一、明确核心需求与场景匹配

功能定位

• 列出设备需要满足的核心功能（如输送设备的承重、速度；制冷设备的降温效率、控温精度），避免因 “附加功能” 过度增加成本。

• 例：食品车间的机电设备需额外满足 “卫生级设计”（如不锈钢材质、易清洁结构），而工业车间设备更侧重抗磨损、耐高温。

场景适配性

• 环境条件：高温、高湿、粉尘、腐蚀性环境需对应选择防爆、防水、耐酸碱型号（如化工车间用防腐电机）；

• 空间局限：狭窄区域需考虑设备尺寸、安装方式（如小型化伺服电机、壁挂式控制柜）；

• 能源类型：是否适配现场供电（如 380V 工业电、220V 民用电）或特殊能源（如蓄电池、气动驱动）。

二、评估性能参数与技术指标

关键参数对比

• 动力类设备：功率、转速、扭矩（如电机的额定功率需匹配负载需求，避免 “大马拉小车” 浪费能耗或 “小马拉大车” 过载损坏）；

• 控制类设备：响应速度、精度（如数控机床的定位精度需达 0.01mm 级，而普通输送设备精度可放宽）；

• 能耗指标：优先选择一 级能效设备（如变频空调、节能电机），长期使用可降低电费成本。

可靠性与耐久性

• 查看平均无故障工作时间（MTBF）：数值越高说明稳定性越强（如工业机器人 MTBF 需≥10000 小时）；

• 材质与工艺：核心部件是否采用耐磨、抗 疲劳材料（如轴承用高碳钢、齿轮表面硬化处理）。

三、验证合规性与安全性

行业认证

• 强制认证：国内需通过 CCC 认证（如低压电器、电焊机）；出口设备需符合 CE（欧盟）、UL（美国）等地区安全标准；

• 特殊领域认证：y疗设备需通过 ISO 13485，防爆设备需有 Ex 认证，食 品级设备需符合 FDA 材质标准。

安全设计

• 防护措施：是否有过载保护、漏电保护、紧急停机装置（如起重设备的限位开关、压力设备的安全阀）；

• 操作安全性：是否符合人机工程学（如按钮布局、警示标识），避免误操作风险。

四、核算成本与性价比

全生命周期成本（LCC）

• 初期成本：设备采购价、安装调试费（如大型生产线需考虑地基改造、管线铺设费用）；

• 运维成本：备件费用（如进口设备备件是否易采购、成本高低）、维护频率（如轴承更换周期）、能耗费用（如大功率电机的年电费）；

• 残值：设备报废后的回收价值（如金属类设备残值高于塑料设备）。

性价比平衡

• 避免 “低价优先”：低价设备可能存在材质差、能耗高的问题（如劣质水泵扬程不足，长期运行电费远超差价）；

• 关键设备优先选品牌：核心生产设备（如精 密机床）选择口碑好的品牌，降低停机风险；辅助设备（如小型风机）可在达标前提下控制成本。

五、考察供应商服务与支持

售后能力

• 响应时效：是否提供 24 小时故障响应（如生产线设备需确保停机时间≤4 小时）；

• 服务范围：是否包含安装调试、操作人员培训、定期巡检（如电梯的年度维保）。

供应链稳定性

• 供应商资质：成立年限、行业案例（如为同类型企业提供过设备，可参考其使用反馈）；

• 备件供应：是否有本地化备件库，避免因等待备件导致长期停机。

六、预留扩展与适配空间

• 兼容性：设备是否支持与现有系统对接（如通过 PLC、物联网平台实现数据联动，方便智能化管理）；

• 扩容性：未来产能提升时，设备是否可升级（如流水线可增加输送段、电机可扩容功率）。